Provjerite vrtložnu komoru da vidite jesu li vrata dobro zatvorena prije vožnje kako biste spriječili da pijesak i kamen izlete iz promatračkih vrata vrtložne komore i izazovu opasnost.
Provjerite vrtložnu komoru da vidite jesu li vrata dobro zatvorena prije vožnje kako biste spriječili da pijesak i kamen izlete iz promatračkih vrata vrtložne komore i izazovu opasnost.
Provjerite smjer vrtnje rotora, iz smjera ulaza, rotor treba okretati u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače treba podesiti ožičenje motora.
Početni slijed stroja za izradu pijeska i transportne opreme je: pražnjenje → stroj za izradu pijeska → dovod.
Stroj za izradu pijeska mora se pokrenuti bez opterećenja i može se puniti nakon normalnog rada.Nalog za zaustavljanje je suprotan nalogu za početak.
Čestice za hranjenje, u strogom skladu sa zahtjevima odredbi, zabranjuju više od navedenog materijala u stroj za izradu pijeska, inače će uzrokovati neuravnoteženost rotora i prekomjerno trošenje rotora, baza će uzrokovati blokadu kanala rotora i središnja dovodna cijev, tako da stroj za izradu pijeska ne može normalno raditi, utvrdio je da se većina materijala treba eliminirati na vrijeme.
Podmazivanje stroja: koristite potrebnu posebnu vrstu automobilske masti, dodajte količinu od 1/2-2/3 šupljine ležaja i dodajte odgovarajuću količinu masti za svaku radnu smjenu stroja za izradu pijeska.
Model | Brzina rotacije impelera (r/min) | Maksimalna veličina uvlačenja (mm) | Protok (t/h) (Centar punog hranjenja / centar plus hranjenje slapom) | Snaga motora (kw) | Ukupne dimenzije (mm) | |
VC726L | 1881-2499 (prikaz, stručni). | 35 | 60-102 (prikaz, stručni). | 90-176 (prikaz, stručni). | 110 | 3155x1941x2436 |
VC726M | 70-126 (prikaz, stručni). | 108-211 (prikaz, ostalo). | 132 | |||
VC726H | 96-150 (prikaz, ostalo). | 124-255 (prikaz, ostalo). | 160 | |||
VC730L | 1630-2166 (prikaz, stručni). | 40 | 109-153 (prikaz, ostalo). | 145-260 (prikaz, ostalo). | 180 | 4400x2189x2501 |
VC730M | 135-200 (prikaz, ostalo). | 175-340 (prikaz, ostalo). | 220 | |||
VC730H | 160-243 (prikaz, ostalo). | 211-410 (prikaz, ostalo). | 264 | |||
VC733L | 1455-1934 (prikaz, stručni). | 55 | 165-248 (prikaz, ostalo). | 215-415 (prikaz, ostalo). | 264 | 4800x2360x2891 |
VC733M | 192-286 (prikaz, ostalo). | 285-532 (prikaz, ostalo). | 320 | |||
VC733H | 238-350 (prikaz, ostalo). | 325-585 (prikaz, ostalo). | 2*200 | |||
VC743L | 1132-1504 (prikaz, stručni). | 60 | 230-346 (prikaz, ostalo). | 309-577 (prikaz, ostalo). | 2*200 | 5850x2740x3031 |
VC743M | 246-373 (prikaz, ostalo). | 335-630 (prikaz, ostalo). | 2*220 | |||
VC743H | 281-405 (prikaz, ostalo). | 366-683 (prikaz, ostalo). | 2*250 | |||
VC766 | 1132-1504 (prikaz, stručni). | 60 | 330-493 (prikaz, ostalo). | 437-813 (prikaz, ostalo). | 2*280 | 6136x2840x3467 |
VC766L | 362-545 (prikaz, ostalo). | 486-909 (prikaz, ostalo). | 2*315 | |||
VC766M | 397-602 (prikaz, ostalo). | 540-1016 (prikaz, ostalo). | 2*355 | |||
VC788L | 517-597 (prikaz, ostalo). | 65 | 460-692 (prikaz, ostalo). | 618-1154 (prikaz, ostalo). | 2*400 | 6506x3140x3737 |
VC788M | 560-848 (prikaz, ostalo). | 761-1432 (prikaz, ostalo). | 2*500 | |||
VC799L | 517-597 (prikaz, ostalo). | 65 | 644-967 (prikaz, ostalo). | 865-1615 (prikaz, ostalo). | 2*560 | 6800x3340x3937 |
VC799M | 704-1068 (prikaz, ostalo). | 960-1804 (prikaz, stručni). | 2*630 |
Tehnički podaci serije VCU7(H) udarne drobilice s vertikalnom osovinom:
Model | Brzina rotacije impelera (r/min) | Maksimalna veličina uvlačenja (mm) | Protok (t/h) (Centar punog hranjenja / centar plus hranjenje slapom) | Snaga motora (kw) | Ukupne dimenzije (mm) | |
VCU726L | 1881-2499 (prikaz, stručni). | 55 | 86-143 (prikaz, ostalo). | 108-211 (prikaz, ostalo). | 110 | 3155x1941x2436 |
VCU726M | 98-176 (prikaz, ostalo). | 124-253 (prikaz, ostalo). | 132 | |||
VCU726H | 132-210 (prikaz, stručni). | 143-300 (prikaz, ostalo). | 160 | |||
VCU730L | 1630-2166 (prikaz, stručni). | 65 | 150-212 (prikaz, ostalo). | 162-310 (prikaz, ostalo). | 2×90 | 4400x2189x2501 |
VCU730M | 186-280 (prikaz, ostalo). | 203-408 (prikaz, ostalo). | 2×110 | |||
VCU730H | 220-340 (prikaz, ostalo). | 245-480 (prikaz, ostalo). | 2×132 | |||
VCU733L | 1455-1934 (prikaz, stručni). | 80 | 230-338 (prikaz, ostalo). | 255-497 (prikaz, ostalo). | 2×132 | 4800x2360x2891 |
VCU733M | 268-398 (prikaz, ostalo). | 296-562 (prikaz, ostalo). | 2×180 | |||
VCU733H | 327-485 (prikaz, ostalo). | 373-696 (prikaz, ostalo). | 2×200 | |||
VCU743L | 1132-1504 (prikaz, stručni). | 100 | 305-467 (prikaz, ostalo). | 362-678 (prikaz, ostalo). | 2×200 | 5850x2740x3031 |
VCU743M | 335-506 (prikaz, ostalo). | 379-746 (prikaz, ostalo). | 2×220 | |||
VCU743H | 375-540 (prikaz, ostalo). | 439-800 (prikaz, ostalo). | 2×250 |
Navedeni kapaciteti drobilice temelje se na trenutnom uzorkovanju materijala srednje tvrdoće.Gore navedeni podaci služe samo kao referenca, obratite se našim inženjerima za odabir opreme za specifične projekte.
Napomena: 1. Serija VC7H je električna hidraulička pumpna stanica, a serija VC7 je ručna hidraulička pumpna stanica;
2. VCU7 (H) je otvoreni rotor za nisko abrazivne materijale;VC7 (H) je okrugli rotor za visoko abrazivne materijale.
Stijena na nakovnju s okruglim rotorom
Raspon primjene: sve vrste stijena i najabrazivniji materijali.
Značajke: zatvoreni rotor i četvrtasti nakovnji kombiniraju brušenje rotora s visokom učinkovitošću smanjenja nakovnja.
Stijena na stijeni s okruglim rotorom
Raspon primjene: sve vrste stijena i najabrazivniji materijali.
Značajke: konfiguracija zatvorenog rotora i kutije za stijene uzrokuje drobljenje stijene na stijenu što proizvodi materijal najboljeg oblika s najnižim troškom trošenja.
Stijena na nakovnju s otvorenim rotorom
Područje primjene: veliki dodaci, blago do srednje abrazivni materijali.
Značajke: konfiguracija otvorenog rotora i stijene na nakovnju nudi visoku tonažu proizvodnje, visoke omjere smanjenja i veliku veličinu punjenja uz jednake uvjete.
Materijali padaju u impeler velikom brzinom vrtnje okomito.Na silu centrifuge velike brzine, materijali udaraju u drugi dio materijala velikom brzinom.Nakon međusobnog sudara, materijali će udarati i trljati se između impelera i kućišta, a zatim se ispuštaju ravno iz donjeg dijela kako bi formirali zatvorene višestruke cikluse.Konačni proizvod kontrolira se opremom za probiranje kako bi se ispunio zahtjev.