IZRADA PIJESKA RIJEČNOG ŠLJUNKA
IZLAZ DIZAJNA
Prema potrebama kupaca
MATERIJAL
Riječni šljunak
PRIMJENA
Prikladan je za primjenu u građevinarstvu u cementnom betonu, asfaltnom betonu i raznim stabiliziranim tlima, kao i za primjenu u cestovnom inženjeringu na cestama, tunelima, mostovima i propustima itd.
OPREME
Konusna drobilica, stroj za izradu pijeska, perač pijeska, vibrirajući dodavač, vibrirajuće sito, transportna traka.
UNOŠENJE ŠLJUNKA
Šljunak, vrsta prirodnog kamena, uglavnom je od šljunčane planine koja je nastala iz drevnog riječnog korita zbog kretanja zemljine kore prije više milijuna godina.Formiranje šljunka prolazi kontinuirano istiskivanje i trenje poplavne i tekuće vode.Šljunak je obično gladak pod djelovanjem valova i tekuće vode i zakopan ispod površine zemlje s pijeskom.
Resurs riječnog šljunka u Kini je bogat, glavni kemijski sastav šljunka je silicijev dioksid, drugo, sastoji se od male količine željeznog oksida i elemenata u tragovima kao što su mangan, bakar, aluminij, magnezij i spojevi, ima karakteristike prirodnog kamena čvrsta kvaliteta, kompresija, otpornost na habanje i antikorozija, idealan je materijal za primjenu u građevinarstvu.Trenutno se proizvodne linije za proizvodnju šljunka i pijeska kontinuirano grade diljem zemlje, što jamči opskrbu kvalitetnim agregatom za nacionalne građevinske projekte.
OSNOVNI PROCES POSTROJENJA ZA IZRADU ŠLJUNKA PIJESKA
Proces proizvodnje šljunčanog pijeska podijeljen je u četiri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje, pravljenje pijeska i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Šljunak izvađen s planine ravnomjerno se dovodi vibrirajućim dodavačem kroz silos i transportira do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Drugi stupanj: srednje slomljen
Grubo usitnjeni materijali prosijavaju se pomoću vibrirajućeg sita i zatim prenose transportnom trakom do konusne drobilice za srednje usitnjavanje.Zdrobljeno kamenje transportira se do vibrirajućeg sita kroz transportnu traku kako bi se izdvojilo kamenje različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportira se do gomile gotovog proizvoda putem transportne trake.Konusna drobilica ponovno drobi, stvarajući ciklus zatvorenog kruga.
Treća faza: izrada pijeska
Zdrobljeni materijal je veći od veličine dvoslojnog sita, a kamen se prenosi do stroja za izradu pijeska kroz transportnu traku za fino drobljenje i oblikovanje.
Četvrta faza: probir
Fino zdrobljeni i preoblikovani materijali se prosejavaju kružnim vibrirajućim sitom za krupni pijesak, srednji pijesak i fini pijesak.
Napomena: Za pijesak u prahu sa strogim zahtjevima, stroj za pranje pijeska može se dodati iza finog pijeska.Otpadna voda ispuštena iz stroja za pranje pijeska može se obnoviti pomoću uređaja za recikliranje finog pijeska.S jedne strane može smanjiti onečišćenje okoliša, as druge strane može povećati proizvodnju pijeska.
PREDSTAVLJANJE POSTROJENJA ZA PROIZVODNJU PIJESKA RIJEČNOG ŠLJUNKA
Proizvodna linija za proizvodnju pijeska ima značajke razumne konfiguracije, visoke automatizacije, niskih troškova rada, visoke stope drobljenja, uštede energije, zaštite okoliša, visokog kapaciteta i jednostavnog održavanja, proizvedeni pijesak u skladu je s nacionalnim standardom za građevinski pijesak, jednoličnog zrna, izvrsnog veličina čestica, dobro gradirana.
Oprema proizvodne linije za proizvodnju pijeska konfigurirana je u skladu sa specifikacijom i učinkom, kao i primjenom pijeska, pružamo rješenja i tehničku podršku te dizajniramo proces prema proizvodnom mjestu kupca, ulažemo sve napore da pružimo najrazumnija i najekonomičnija proizvodna linija za kupce.
Tehnički opis
1. Ovaj proces je dizajniran prema parametrima koje je dao kupac.Ovaj dijagram toka služi samo kao referenca.
2. Stvarnu konstrukciju treba prilagoditi prema terenu.
3. Sadržaj isplake u materijalu ne smije premašiti 10%, a sadržaj isplake će imati važan utjecaj na učinak, opremu i proces.
4. SANME može osigurati planove tehnološkog procesa i tehničku podršku prema stvarnim zahtjevima kupaca, a također može dizajnirati nestandardne prateće komponente prema stvarnim uvjetima ugradnje kupaca.
